深圳紙質(zhì)印刷

爆色是指在印刷品包裝過程中,原來壓痕、模切部位出現(xiàn)的印品表面著色層破裂的現(xiàn)象。那么如何預(yù)防轉(zhuǎn)移層爆色呢？主要從紙張含水量、膠黏劑涂布量、紙張纖維等方面做起。下面包裝印刷廠就帶大家一起了解一下吧！

1、對(duì)紙張含水量的要求

底紙的含水量過高，室內(nèi)的溫、濕度不穩(wěn)定，轉(zhuǎn)移紙易變形，出現(xiàn)邊緣形狀凹凸的荷葉邊現(xiàn)象。轉(zhuǎn)移紙的含水量隨著存放時(shí)間和存放溫度的變化，會(huì)不同程度地釋放。而轉(zhuǎn)移產(chǎn)品的水分釋放過量，紙張的纖維會(huì)相對(duì)變硬、發(fā)脆。經(jīng)過模切壓痕后，壓痕處硬化的紙張纖維會(huì)被不同程度破壞。一般將轉(zhuǎn)移紙含水量控制在6%，印刷車間的溫度控制在18～25℃，濕度控制在60％±5%為宜。

2、對(duì)膠黏劑涂布量的要求

轉(zhuǎn)移紙表面鋁層的附著性，主要取決于膠黏劑初干的黏結(jié)性能和涂布量。涂布量的大小同時(shí)也直接影響到爆色現(xiàn)象，涂布量過少，膠黏劑滲入紙張的量少， 轉(zhuǎn)移鋁層不易完全剝離，干燥后的成膜層薄，不易抵抗強(qiáng)壓力；涂布量過大，紙張與膜復(fù)合時(shí)易擠膠，如果烘箱溫度調(diào)整不當(dāng)，則成膜性比較差，與鋁層的連接牢度不強(qiáng)。

應(yīng)根據(jù)不同的紙張選擇不同的涂布量，例如，對(duì)于定量為225g/m2的單面涂布白卡紙，其表面光潔度較高，纖維排列緊密，挺度較好，紙張表面的瞬間吸收性能差，涂膠量不宜過大，一般控制在1.5～2.0g/m2；對(duì)于表面光潔度比較差的紙張，涂膠量一般以2.0～2.5g/m2為宜。

3、對(duì)紙張纖維的要求

一般要求紙張的纖維為長(zhǎng)纖維，其柔韌性好，針葉松和闊葉松較為適宜。且需要按照纖維方向垂直排列，才能基本滿足轉(zhuǎn)移紙裁成小張后不爆色、不扭曲變形。

做好以上幾點(diǎn)要求便可防止轉(zhuǎn)移層爆色，希望能夠幫到大家！