裝訂包裝袋印刷公司

平版印刷工藝情況表明，版面水分大小是否合適是保證是否正常印刷的重要一環(huán)。理想的印刷工藝效果和產(chǎn)品質(zhì)量，在保持水墨平衡的條件下，是以盡量小的供水量，實(shí)現(xiàn)正常的印刷。所以，準(zhǔn)確辨別版面的大小，做好水墨平衡的控制，是保證產(chǎn)品印刷質(zhì)量的有效措施。那么膠印版面中如何判斷水分的大小呢？下面深圳印刷廠家就來(lái)為大家介紹一下：

目前一般都采用目測(cè)法，通過(guò)用肉眼觀察印版版面、墨輥表面的光亮度的強(qiáng)弱和印刷品墨色有無(wú)淡化情況等，來(lái)辨別版面水分是否合適。目測(cè)法有一定的局限性，判斷的準(zhǔn)確性與操作者的觀察力、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平有很大的關(guān)系。目測(cè)法通常是利用印刷機(jī)傳動(dòng)面上的照明光源斜射到印版版面，根據(jù)版面水膜反射光亮度的強(qiáng)弱，來(lái)判斷版面水分的大小。

生產(chǎn)工藝情況清楚表明，水膜越厚版面反射光亮度就越強(qiáng)，水膜越薄版面反射光亮度就越弱。但同樣厚度的水膜，由于情況不同，反射的光亮度也會(huì)有所不同，如版面圖文部分和空白部分面積的大小、光源的強(qiáng)弱、版面砂眼粗細(xì)、印版新舊程度，以及目測(cè)時(shí)所站的位置和角度不同等情況，都會(huì)影響版面水分辨別的準(zhǔn)確性。所以，觀察版面水分時(shí)，應(yīng)站在光源的另一側(cè)，使入射光角度等于反射光的角度，以避免視覺(jué)上的誤差，造成辨別不準(zhǔn)。

此外，日常生產(chǎn)中還可以從以下幾個(gè)方面來(lái)辨別版面水分的大小

1、墨輥表面滯留較多的水量會(huì)有光亮的視覺(jué)感，且串墨輥與傳墨輥之間會(huì)有水珠積聚現(xiàn)象。

2、墨輥上的油墨產(chǎn)生超飽和乳化量時(shí)，用墨刀鏟墨會(huì)有水分滲出。當(dāng)往墨輥上加墨時(shí)，由于墨輥表面有水膜的存在，不易使油墨攪拌均勻，且輸墨輥下擺時(shí)容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

3、墨斗中有細(xì)小的水珠滲出，且墨斗中可見(jiàn)到水珠時(shí)，說(shuō)明水分過(guò)大。

4、印刷過(guò)程中停車(chē)前后，由于墨輥與印版之間暫時(shí)處于分離狀態(tài)，水膜對(duì)油墨傳遞的阻隔作用變化，過(guò)多的水分會(huì)使印品墨色明顯變化。

5、經(jīng)過(guò)壓印后的紙張，若吸收了過(guò)多的水量，則顯得軟綿無(wú)力，輸送過(guò)程中就缺乏清脆的響聲。

6、水分過(guò)多時(shí)會(huì)阻礙油墨的正常涂布，使油墨積聚在墨輥上。這樣，盡管墨輥上墨層很厚，但印品墨色仍顯得發(fā)淡。

7、水分過(guò)大時(shí)，停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，版面水分仍不易蒸發(fā)散失。

8、版面水分過(guò)多時(shí)，印張咬口部位印跡及空白面積大的邊緣印跡，容易呈現(xiàn)波浪型空虛現(xiàn)象。

最后，深圳印刷企業(yè)認(rèn)為，只要正確掌握平版印刷版面水分大小情況，控制好印刷過(guò)程中的水墨平衡條件，才能有效地防止各種印刷弊病的產(chǎn)生，從而提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。