和興

當(dāng)油墨和潤版液混合時，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當(dāng)油墨里的含水量達(dá)到20%左右時，就會形成更適合印刷的“穩(wěn)定”乳化狀態(tài)。如含水量過高或潤版液pH值太低，就會導(dǎo)致油墨勻散能力下降、流動性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會拖延干燥時間，同時增加了背印的風(fēng)險(xiǎn)。 那么在深圳包裝印刷中油墨出現(xiàn)乳化現(xiàn)象該怎么辦呢？下面我們就一起來看看吧！

1、正確設(shè)定水墨平衡，并在整個生產(chǎn)過程中持續(xù)監(jiān)控。

2、正確調(diào)整水墨輥。

3、檢查潤版液并按時更換。

4、印刷小墨位時，版面增加額外墨條會有助于水墨平衡。

5、盡量避免頻繁的預(yù)/后潤版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過多水量。

6、油墨已乳化時，應(yīng)清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨。

關(guān)于油墨乳化的解決方法就先介紹到這里，如果還有哪些不懂的地方，可隨時來電和我們聯(lián)系！