深圳手提袋印刷公司

壓光工藝指將上過光的印刷品待干燥后，經(jīng)壓光機(jī)熱壓輥熱壓及冷卻成品的過程。它是上光的深加工工藝，可使上光涂布的透明涂料更加具有致密、平滑、高光澤亮度的理想鏡面膜層效果，可提高印刷品的檔次感與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

因此，在壓光工藝過程中，除要求產(chǎn)品的光澤度要高外，產(chǎn)品還應(yīng)具有良好的平整度。白板紙是深圳包裝印刷中的原材料之一，紙箱、包裝盒和手袋等類包裝產(chǎn)品，一般采用白板紙進(jìn)行印刷，再經(jīng)過上磨光油和壓光加工處理，使產(chǎn)品表面形成一層光亮的保護(hù)層，同時(shí)使產(chǎn)品表面達(dá)到具有防水、防污、耐磨和美觀、耐用的特性。

然而，定量在250 克以下的白板紙，在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)卷曲、緊邊和荷葉邊變形情況，使紙面缺乏良好的平整度，用這種紙壓光時(shí)，容易產(chǎn)生起皺故障。此外，機(jī)器使用和調(diào)整不當(dāng)也容易造成產(chǎn)品壓光起皺。為了避免壓光時(shí)再次出現(xiàn)一系列的故障，下面和興印刷小編就來為大家介紹一下壓光工藝中的一些常見故障及解決方法，希望能夠幫到大家。

1、壓光后表面膜層光澤度不好

若紙面粗糙吸油性過強(qiáng)，壓光壓力不夠或不均勻，壓光溫度偏低，壓光鋼帶表面臟或粗糙，壓光涂料質(zhì)量差或濃度不足，上光輥偏心、涂布不均勻或上光速度過快等不良情況存在時(shí)，都容易使印品壓光后表面膜層光澤度差，缺乏亮度。

解決的辦法是：對(duì)紙面粗糙吸油性過強(qiáng)的，可采用上兩次油的措施來提高印品表面的亮度；適當(dāng)加大壓光的壓力并將壓力輥的壓力調(diào)整平衡，使壓光時(shí)兩邊壓力達(dá)到均勻?yàn)橐耍贿m當(dāng)調(diào)高壓光的溫度；對(duì)鋼帶表面的臟物進(jìn)行清潔、清理，并將粗糙的光帶表面進(jìn)行拋光處理；對(duì)表面吸收性大的紙板，上光時(shí)，可適當(dāng)采用低速進(jìn)行上油涂布，這樣，可達(dá)到較好提高壓光亮度的效果。

2、壓光時(shí)膜面出現(xiàn)條痕、起皺或起泡現(xiàn)象

印品壓光膜面出現(xiàn)條痕或起皺問題，其原因是多方面的。可能是上光涂料的黏度值高或潤(rùn)濕性差，這時(shí)就應(yīng)給上光涂料加入適量稀釋劑或選擇潤(rùn)濕性好的涂料進(jìn)行上光。如果是涂布量過大的話，就應(yīng)該適當(dāng)減少印品表面的磨光油涂布量。若是工藝條件與涂料適性不配套的話，就應(yīng)該選用其他種類的上光涂料或改變工藝條件，使其與涂料性能相適應(yīng)。

此外，印品膜面出現(xiàn)起泡問題， 與壓光過程中壓力過大、壓光鋼帶的溫度過高，使涂料層局部出現(xiàn)軟化有關(guān)，對(duì)此應(yīng)適當(dāng)降低壓光的壓力和機(jī)器的溫度。

3、經(jīng)過壓光后紙面出現(xiàn)折裂現(xiàn)象

如果壓光的溫度開得偏高，那么，印品在壓光中就會(huì)過多地散失水分，而使紙板的含水率明顯下降，這樣的話紙質(zhì)的纖維就很容易變脆，紙板在折疊成型時(shí)，也就容易出現(xiàn)折裂現(xiàn)象。對(duì)此，應(yīng)考慮適當(dāng)降低壓光中的工作溫度，使印品壓光后仍保持一定的含水率。

4、壓光出現(xiàn)粘鋼帶

印品壓光出現(xiàn)粘鋼帶現(xiàn)象，就是指印品在進(jìn)入壓光帶經(jīng)過升溫和加壓后，印品不能自然與鋼帶分離，需用手去強(qiáng)制剝離，甚至有的用手去剝離也很難剝開，就有可能出現(xiàn)把印品表面給剝破的情況。

造成壓光粘鋼帶的原因：白板紙厚度不均勻

白板紙表面粗糙吸油過大；磨光油（ 涂料）上得過??；上油輥偏芯變形；鋼帶臟或光澤度差；壓光溫度不足和壓光時(shí)的壓力過重等，都容易引起印品粘鋼帶。

解決的辦法是：要盡量選擇厚度基本均勻一致的、紙面涂布質(zhì)量好、相對(duì)比較光滑的白板紙進(jìn)行壓光；對(duì)紙面吸油性較大的白板紙，可采用上兩次油的辦法，來克服印品粘鋼帶問題；對(duì)上油輥出現(xiàn)偏芯變形，使印品上油出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象的，應(yīng)進(jìn)行檢查和糾正，保證上油的均勻和充足。