深圳各類紙質(zhì)品印刷

在深圳包裝印刷中影響覆膜質(zhì)量的因素有很多，除紙張、墨層、薄膜、粘合劑等客觀因素外，還受溫度、壓力速度、膠量等主觀因素影響。這些因素如果處理不好，就會產(chǎn)生各種覆膜質(zhì)量問題。那么印后覆膜中常見的質(zhì)量問題有哪些呢？下面我們就一起來了解一下吧！

　　

一、產(chǎn)品上有雪花點(diǎn)

1、印刷品噴粉過多：印刷品噴粉過多，不能被黏合劑完全溶解，覆膜產(chǎn)品上就會出現(xiàn)大面積雪花點(diǎn)。遇到這種情況，應(yīng)該適當(dāng)增大上膠量，或在覆膜前掃去印刷品上的噴粉。

2、上膠量太小：上膠量太小，印刷品整個表面都會出現(xiàn)雪花點(diǎn)。解決方法是適當(dāng)增大涂膠量。

3、施壓輥壓力不合適：施壓輥壓力太大會把處于印刷品邊緣的黏合劑擠出，導(dǎo)致印刷品邊緣出現(xiàn)雪花點(diǎn)；而壓不實(shí)也會出現(xiàn)雪花點(diǎn)。解決方法是正確調(diào)整施壓輥的壓力。

4、涂膠輥上有干燥的膠皮：涂膠輥上有干燥膠皮的地方上膠量較小，會使覆膜產(chǎn)品在此處出現(xiàn)雪花點(diǎn)。解決的方法是擦干凈涂膠輥。

二、產(chǎn)品有氣泡

1、印刷墨層未干透：先熱壓一遍再上膠，也可以推遲覆膜日期，使之干燥徹底。

2、印刷墨層太厚：可適當(dāng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。

3、復(fù)合輥表面溫度過高：采取風(fēng)冷、關(guān)閉電熱絲等散熱措施，盡快降低復(fù)合輥溫度。

4、覆膜干燥溫度過高：干燥溫度過高，會引起粘合劑表面結(jié)皮而發(fā)生起泡故障，這時應(yīng)適當(dāng)降低干燥溫度。

5、薄膜原因：因薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象、薄膜不均勻或卷邊而引起的起泡故障，可通過調(diào)整張力大小，或更換合格薄膜來解決。

6、施壓輥壓力太小：整個印品表面均有氣泡是因?yàn)槭狠亯毫μ?，可適當(dāng)加大施壓輥的壓力。

三、覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶

造成覆膜產(chǎn)品出現(xiàn)皺褶的主要原因是薄膜傳送輥不平衡、薄膜兩端松緊不一致或呈波浪邊、膠層過厚或是電熱輥與橡膠輥兩端不平、壓力不一致、線速度不等，對此可分別采取調(diào)整傳送輥至平衡狀態(tài)、更薄膜、調(diào)整涂膠量并提高烘干道溫度、調(diào)整電熱輥與橡膠輥的位置及工藝參數(shù)等措施。

四、產(chǎn)品粘不牢

1、粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤：重選粘合劑牌號和涂覆量，并準(zhǔn)確配比。

2、印刷品表面狀況不善：如有噴粉、墨層太厚、墨跡未干或未干徹底等造成粘合不良，則可用干布輕輕地擦去噴粉，或增加粘合劑涂布量、增大壓力，以及采用光熱壓一遍再上膠，或改用固體含量高的粘合劑等辦法解決。

3、粘合劑被油墨及紙張吸收，而造成涂覆量不足：可考慮重新設(shè)定配方和涂覆量。

4、上膠量太少：膠量少，固含量也就少，黏結(jié)力必然不夠。解決辦法是增大上膠量。

5、膠水變質(zhì)：使用前要檢查膠水的出廠日期及保質(zhì)期。

6、涂覆不勻：塑料薄膜厚薄不勻、復(fù)合壓力太小、薄膜松弛、膠槽中部分粘合劑固化輥發(fā)生溶脹或變形等都會引起涂覆不勻；故障發(fā)生后，應(yīng)盡快查出原因并采取相應(yīng)措施，是調(diào)整牽引力、加大復(fù)合壓力，或是更換薄膜、膠輥或粘合劑。

印后覆膜中常見的質(zhì)量問題除了以上幾點(diǎn)外其實(shí)還有很多，由于時間關(guān)系，小編這里就不一一介紹了。如果大家還有哪些不懂得地方，服務(wù)周到，一定可以為您解決各種印刷難題。